Desde o desenvolvimento dos compósitos de PRFV em 1958, foram mais de 50 anos, especialmente nos 30 anos após a reforma e abertura. A produção da China em 2016 atingiu mais de 4 milhões de toneladas. Ultrapassou a Alemanha e o Japão e ocupa o segundo lugar no mundo, e está próximo dos Estados Unidos, que ocupa o primeiro lugar no mundo. Ao mesmo tempo, devemos ver que a maioria dos compósitos de FRP da China é feita de resinas termofixas, que não são fáceis de degradar, diferenciar e reciclar. Com o aumento contínuo da produção, a quantidade de sucata composta de FRP aumentou dramaticamente. Os métodos tradicionais de tratamento são enterrar, incinerar, enterrar uma grande quantidade de terra e poluir as águas subterrâneas. A incineração produzirá gases tóxicos para poluir ainda mais o meio ambiente. Além disso, os compostos FRP estão em uso. Depois de pintar, pintar e usar com outras peças de plástico, é mais difícil reciclar.
Construção municipal de grande escala no processo de urbanização; utilização e desenvolvimento de novas energias; introdução de políticas de proteção ambiental; desenvolvimento da indústria automobilística; construção ferroviária em larga escala; Sob a tração da enorme demanda do mercado, o desenvolvimento da indústria de materiais compostos FRP tem um amplo espaço para o desenvolvimento. A produção de compósitos FRP é inevitável no desenvolvimento da indústria. A produção crescente leva ao aumento de cantos no processo, bem como a alguns produtos com fim de vida e perda de função. Em circunstâncias normais, a vida dos compósitos de FRP é de 10 a 20 anos. A sucata de esquina produzida durante a produção é de cerca de 3% a 5% da produção. De acordo com estimativas conservadoras, os compósitos abandonados de FRP da China atingiram milhões de toneladas por mais de 50 anos, e ainda estão crescendo a uma taxa de pelo menos 200.000 toneladas por ano. .
Os países desenvolvidos do mundo prestam grande atenção à reciclagem de sucata composta de FRP. Os métodos de tratamento anteriores são: método de recuperação química, método de recuperação física e método de recuperação de energia. A maior vantagem do método de recuperação química (pirólise) é que ele pode processar o resíduo composto de FRP contaminado por tinta, adesivo e outros materiais, e a matéria estranha de metal é removida e recuperada dos subprodutos sólidos após a pirólise, que é a tratamento mais completo. O descarte de resíduos em matérias-primas para reutilização é a tecnologia de reciclagem mais promissora.
As práticas de pesquisa e produção de muitos fabricantes estrangeiros provaram que os compósitos FRP podem ser reciclados e reutilizados. No entanto, na China, a reciclagem de sucata de compósitos de FRP ainda está em branco. Não há tecnologia de tratamento eficaz, não há empresa ou lugar para reciclar materiais residuais e não há planos para implementar a reciclagem de resíduos. Nos últimos anos, após cuidadosa investigação combinada com tecnologia de processamento avançada estrangeira, equipamentos domésticos e tecnologia, o estabelecimento do equipamento patenteado de pirólise e tecnologia de fase sólida catalítica de alta eficiência usando tecnologia de recuperação química como o corpo principal, no ambiente de livre de oxigênio ou até mesmo vácuo ultra-alto Resíduos de pirólise, baixa temperatura, gás de pirólise mínimo, alto teor de óleo de pirólise, podem obter mais matérias-primas químicas, para obter uma reutilização eficiente dos recursos e maximizar os benefícios econômicos da reciclagem. A invenção técnica é re-decompor a sucata de FRP em matérias-primas de poliéster insaturado, fibras de vidro e enchimentos. Matérias-primas de poliéster insaturadas e fibra de vidro podem ser usadas para recriar o FRP. Os enchimentos (principalmente pó de talco adicionado durante a produção de FRP) podem ser usados em fertilizantes agrícolas, podem equilibrar a acidez e a alcalinidade do solo e podem ser usados como matéria-prima para a fabricação de materiais compostos. Isso alcança o uso reciclável de sucata de FRP e reduz bastante a poluição ambiental. Ao mesmo tempo, a invenção adota a tecnologia de pirólise a vácuo combinada com a tecnologia de reforma catalítica, reduz a perda de energia, melhora a eficiência da pirólise e o rendimento das matérias-primas químicas, e a tecnologia resolve efetivamente o problema que o óleo e a água e a água não entram em contato e, ao mesmo tempo, de liquefação. Não são geradas águas residuais, ao contrário de algumas águas como líquido de recuperação para tratar a poluição secundária de petróleo e gás, melhorando assim a taxa de utilização abrangente de reciclagem de resíduos de FRP, reduzindo a poluição ambiental, reduzindo o investimento de capital e reciclagem para FRP. Proporciona uma tecnologia mais prática, ecológica e economizadora de energia. Esta tecnologia obteve 25 patentes de invenção e é um grande avanço na tecnologia de reciclagem efetiva de resíduos de FRP.
