Molde de gesso de escultura de aço em vidro
Os pontos do modelo de gesso são resistentes ao calor, baratos, têm uma pequena condutividade térmica e têm boa capacidade de cópia. Geralmente usado para fazer moldes de mestre. Fácil de fabricar, adequado para grandes produtos. Mas não durável, com medo do impacto, secagem lenta. É usado principalmente para produtos únicos e produtos lineares complexos, tais como relevo, esculturas redondas de tamanho pequeno e médio. A maior parte do gesso utilizado é o gesso hemi-hidratado, isto é, o gesso de Paris. Tal como o molde de cimento, a base de tijolo e a madeira podem ser utilizadas como base de esqueleto e depois cobertas com uma camada de gesso. A fim de aumentar a rigidez e evitar rachaduras, ela pode ser adicionada ao gesso.
Enchimentos suficientes, como o quartzo, reduzem o encolhimento e a quebra e adicionam cimento (gesso: cimento = 7: 3) para aumentar a resistência. Também foi proposto adicionar uma quantidade adequada de látex com gesso, diluir com água para fazer um molde, e a resistência é boa, e o pó não é obtido.
O molde de gesso pode ser usado como um molde mestre para um molde de liga de baixo ponto de fusão para moldar a liga em um estado quente. Ao fundir um molde de gesso (sub-molde) com um molde mestre de gesso, a superfície do molde mestre deve ser revestida com um agente de separação como solução de sabão de potássio, óleo de transformador, óleo comestível, 20% ácido esteárico, 80% querosene, ou gasolina dez vaselina. . O molde de gesso pode ser reparado tomando um pó de gesso com uma caneta de água. O processo de secagem do molde de gesso é: (60 ~ 120) ° C / (4 ~ 5) L, após resfriamento natural, suavemente polido com lixa metalográfica, e então (100 ~ 150) ° C / (8 ~ 10) L, ( 200 ~ 230) ° C / (20 ~ 24) L de secagem.
Molde de borracha da escultura de FRP
O molde de borracha é geralmente feito de borracha de silicone ou resina de poliuretano. É usado para fazer relevos complexos, esculturas redondas e várias formas. Não é usado sozinho. Deve ser composto de outros materiais, como moldes de gesso. Geralmente é usado em moldes para desenho de linha. Ou uma parte que se sobrepõe e não pode ser desmoldada diretamente, porque tem uma certa suavidade. Quando o molde externo é desmoldado, ele pode ser retirado à vontade, como leões, dragões e outros animais ou bodhisattvas, personagens de desenhos animados. Use este método quando o tamanho do lote não for grande.
Escultura de parafina de FRP
Os filmes de parafina são usados em produtos que não são numerosos ou de forma complexa e não são facilmente desmoldados. Por exemplo, para fazer um cotovelo de uma peça, incluindo um cotovelo de 90 °, dois cotovelos podem ser usados como um molde mestre. Depois que a parafina é preenchida na cavidade de 90 °, o núcleo de parafina é ligeiramente removido após a remoção do mestre de Huff. Após o acabamento, o plástico reforçado com fibra de vidro é revestido na parede externa, aquecido e solidificado para derreter e fluir a parafina para obter um produto FRP integral.
De modo a reduzir a deformação de encolhimento e aumentar a rigidez, cerca de 5% de ácido esteárico podem ser adicionados à cera de parafina. É fácil de fabricar, fácil de desmoldar e pode ser reutilizado. Mas a precisão não é alta. Outro método: quando wet-rolling, o tubo de aço pode ser imerso em cera de parafina derretida a 70-80 ° C, levantado e depois imerso, repetido, até a espessura necessária, a superfície é ligeiramente aparada, pode ser revestido FRP, a fim Para evitar a quebra de parafina, adicione uma pequena quantidade de manteiga à cera. Também é possível revestir uma camada fina de celofane do lado de fora da cera como um núcleo. Depois que o plástico reforçado com vidro é curado, a parafina aquecida do tubo de aço é derretida para liberar o molde.
Molde concreto
Os moldes de concreto são frequentemente usados para regras de tipo de linha e produtos com baixa capacidade de reutilização, como produtos com ranhuras espirais, onduladas, circulares, arqueadas ou tridimensionais. O custo é baixo e a rigidez é boa. Os tijolos podem ser usados como base e depois cobertos com argamassa de cimento, polidos, massa e depois polidos, polidos, pintados e outras medidas. Este molde de cimento pode ser usado diretamente para produzir produtos FRP, e também pode ser usado como um molde mestre para inverter os moldes de FRP. O molde de cimento seca lentamente, e mesmo sob condições normais, leva mais de uma semana para realizar a construção da superfície, como a pintura.
Molde da madeira da escultura de FRP
Moldes de madeira são usados principalmente para grandes produtos com linhas planas. O molde de madeira pode ser usado diretamente como uma matriz de moldagem para produtos de FRP, ou como um mestre de transição para inverter moldes de FRP. A madeira usada para fazer o molde tem pinho vermelho, ginkgo, abeto, etc., e o teor de água é necessário para ser de 15%, e não é fácil encolher e deformar, e não tem nenhum nó. Depois que o molde de madeira é feito, ele pode ser revestido com uma resina (massa de superfície) com uma espessura de 0,2 a 0,3, e depois lixado de grosso a fino quatro vezes com uma lixa de água. A última vez é polida com lixa 800 # ou 1000 # e depois coberta com pasta de polimento. O polidor é polido e depois encerado, e o molde de madeira está pronto. Também é possível pintar e cobrir o molde de madeira diretamente para fazer um molde de madeira.
Molde de metal da escultura de FRP
Moldes de metal, especialmente moldes de aço, são geralmente usados para produtos moldados com tamanho pequeno e grande tamanho de lote. Por exemplo, placas de aço inoxidável com superfície lisa ao fazer placas planas FRP; ângulo de aço e canal de aço para fazer perfis. Porque o produto moldado não é apenas pressurizado, mas também aquecido. Existem também grandes produtos para formas descomplicadas. Embora o latão seja um metal comum, é facilmente atacado por adjuvantes de resina e pode afetar adversamente a cura da resina. Não deve ser usado a menos que a superfície de trabalho tenha sido cromada ou outros metais. A fabricação e processamento de moldes de metal é difícil e dispendioso. Além disso, a composição do molde da liga de baixa fusão é: Z 9 93%, A 14%, Cu 3%, M 0,5%, e quando a temperatura é 50-80 ° C, a dureza da liga (HB) é de cerca de 100. O modelo de utilidade tem boa fluidez e baixa resistência ao desgaste e é adequado para a fabricação de uma cavidade de moldagem de plástico com formato e padrão fino, e a temperatura de uso é geralmente> 80 ° C. Outro metal com baixo ponto de fusão é 58% de bismuto, 42% estanho, ponto de fusão 135 ° C. O molde de liga de baixo ponto de fusão tem as vantagens do ciclo de moldagem curto, processo simples e reutilização.
